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带式输送机工作原理和结构(输送机知识普及)

发布时间:2015-09-11 11:19:24作 者:
 带式输送机主要部件:封闭的环形带、绕过驱动滚筒、改向滚筒和张紧滚筒;卸载装置,包括电动机在内的驱动器装置、张紧装置、支承滚柱,以及装料漏斗。

    1、输送带

    常用输送带:橡胶带(常用)、各种纤维织带、钢带及网状钢丝带、塑料带。

    对输送带的要求:强度高、挠性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象的抵抗性能好、耐磨性好。

    1)橡胶带:

    a、组成:由2—10层(由带宽而定)棉织品或麻织品、人造纤维的衬布用橡胶加以胶合而成。上层两面附有优质耐磨的橡胶保护层为覆盖层。

    衬布的作用:给予皮带以机械强度和用来传递动力。

    覆盖层的作用:连接衬布,保护其不受损伤及运输材料的磨损,防止潮湿及外部介质的侵蚀。

    b、连接形式:皮线缝纽法、胶液冷粘缝纽法、加热硫化法(最好,接头可达原来强度的85%—90%同时接合处无缝,表面平整)

    加热硫化法:将胶带接头部位的帆布层和胶层,按一定形(斜角形、直角形、人字形)和角度刻切成对称的差级阶梯,涂以胶浆,对正在接头后使用其粘着然后在一定压力(0.9—2.5pa )和温度(135—145℃)下保温25—40分钟,经过硫化反应,使生橡胶变成硫化橡胶,以获得最佳的粘着强度。用金属搭接接合(金属皮带扣连接和金属盖板两种)(用卡子接头),这种接合容易,但强度降低很多,只有原来的35—40%。

    2)钢带:

    厚0.6—1.4mm宽650mm以内,机械强度大,不易伸长,耐高温,不易损伤(烘烤设备中)。刚度大,需采用直径较大的滚筒,对冲击负荷敏感,要求所有的支承及导向装置安装准确,造价高,粘着性很大,用于灼热的物料对胶带有害作用的时候。

    3)网状钢丝带

    强度高,耐高温,具有网孔,孔的大小可以选择,故适用于一边输送,一边用水冲洗的场合。(油炸食品设备中的物料输送,水果洗涤设备中的水平输送等)

    4)塑料带

    耐磨,耐酸碱,耐油,耐腐蚀,适用于温度变化大等优点,已推广使用。分为多层芯式(类似橡胶带)和整芯式(制造简单、生产率成本低,质量好,但挠性差)

    5)板式带

    6)帆布带

    主要用于饼干成型前的面片和饼坯的输送。抗拉强度大,柔性好,能经受多次反复折叠而不疲劳。

    2、机架和托辊

    1)机架:多用槽钢、角钢和钢板焊接而成。

    2)托辊

    作用:支承运输带及其上面的物料,减少输送带下垂度,保证带子平稳运行。

    平形:一个固定托架和一个滚柱。

    分类:上托辊(载运托辊)槽形:一个固定托架和一节三个或五个滚柱组成。

           下托辊(空载托辊):多为平形辊

    注意:定型的平行和槽形托辊的总长度比带宽B大100—200mm托辊的间距和直径与带宽的种类及运送物料的情况有关。定型的托辊直径采用89、108、159mm等,其间距在工作段上:成件20kg的物品,间距不应大于物料在运输方向的长度的1/2,以保证物品至少支持在两个托辊口,通常取0.4—0.5m。较轻的托辊间距1—2m,较长的胶带输送机,防止跑偏,每隔若干组托辊,须装一个调整托辊,这种在横向能摆动,两边有立档辊,阻止胶带脱止。

    3、驱动装置:(电动机、减速装置和驱动滚筒组成)

    驱动滚筒是传递动力的部件,输送带的运行滚筒间的摩擦力而运行。

    如何增大摩擦力:①增大包角α ②在表面包上木材,皮草或橡胶带(加大摩擦系数)。

    滚筒的宽度比带宽大100—200mm,驱动滚筒做成鼓形,可自动纠正胶带的跑偏。

    4、张紧装置

    目的:补偿带因工作的松弛,保持输送带有足够的张力,防止带于驱动滚筒间的打滑。

    方法:使用拉紧装置:重锤式:用尼龙绳、钢丝绳、力是常数,可保证张紧力恒定,占有一定
的空间。

    螺杆式:用拉力螺杆,压力螺杆定期拧紧,外形尺寸小,较紧凑。压力弹簧式。

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