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钨矿选矿工艺现状分析

1、钨细泥选矿工艺现状分析

对钨细泥的选矿主要的工艺流程就是全摇床流程、湿式强磁——浮选流程、脱硫——离心选矿机——浮选——（磁选）流程、分级——摇床——离心选矿机流程。其中的全摇床主要就是对细泥进行浓缩分级后摇床多次选别，这样就获得了钨细泥精矿流程。这一选矿工艺的主要优点就是在实际的操作过程中相对比较简单，指标也较为稳定。

另外就是湿式强磁——浮选流程，这主要就是除杂浓缩之后细泥通过湿式强磁选机实施的选别，磁选精矿浮选脱硫之后直接能够对钨加以浮选，这样就能够得到相对较高品位的钨精矿。而脱硫——离心选矿机——浮选——（磁选）流程则是在浮选方法的基础上对细泥中硫化矿进行有效的脱除，从而综合性回收硫化矿当中金属，离心选矿机能够将大部分尾矿得以丢弃，其回收粒度下限相对不高，一般的回收率会在60%以上。

2、黑钨矿的选矿工艺现状分析

基于矿床的类型有着差异，所以在黑钨矿及混合矿和白钨矿的资源选择技术上也有着较大差距。其中的黑钨矿的选择主要是依靠着重力选矿作为主要的标准，一些企业也会通过精选干式强磁的工艺方法进行选矿。我国黑钨矿多是石英大脉型及细脉型的矿床，这一类型的钨矿在规模上相对较大，比较容易选择，所以有着很高的工业价值。对黑钨矿的选矿通常最为常用的就是联合选矿的工艺，基本分成几个作业段，即：粗选、精选、重选等。

从粗选的这一选矿工艺来看主要就是由于黑钨矿在石英脉石当中的分布不是均匀的，黑钨矿呈现出厚板状及细脉状，从矿脉的宽窄程度上来看是属于较窄的类型。这一选矿的手工工艺至今还是比较重要的一种选矿手段。黑钨矿的碎矿作业通常是分为几个重要的流程，粗碎采取旋回以及颚式破碎机，到了中碎就采取标准的圆锥破碎机，而细碎则是通过短头圆锥破碎机，反手选后合格矿破碎后进入到重选作业环节。为能够将黑钨矿的选矿效率得到有效的提升，对黑钨选矿厂的粗选段预选丢弃作业就要得到重视，部分的黑钨矿选矿厂把动筛跳汰机用在粗选段细粒级手选辅助作用上，这对实际的经济效果得到了较好的呈现。另外在重选方面是黑钨矿的经典流程，而精选则通常是在粗细粒枱浮及浮选脱除硫化矿的方法。

3、白钨矿选矿工艺现状分析

从实际情况来看，我国的大部分白钨矿都是夕卡岩类型，这一类型在嵌布粒度上较细。钨矿大量损失在钨细泥当中，通过浮选柱针对微细粒的白钨矿有着相对较高的回收率，并有着广泛应用，其原理就是通过微泡强化微细粒矿物的补收，然后通过泡沫区淋洗水减少脉石矿物夹杂来提高精矿品位。对白钨矿的粗选主要就是化的对白钨矿进行回收为主，其中最为常用的一种方法就是石灰浮选法，这一方法的应用能够对脉石物的表面电位进行改变，然后再进行添加碳酸钠沉淀脉石矿物表面钙粒子。这一选矿的方法只适应于此类矿石的选用。另外对白钨矿的精选最为关键的就是以限度分离钨矿和脉石矿物，从而对钨精矿品位进行有效提高，针对白钨矿的粗选精矿精选工艺的方法主要就是常温法和加温法。对于加温法而言比较常用的还是钙矿物含量相对较高以及钨含量相对较低的矿山。

另外对钨细泥浮选药剂理论及应用研究也会得到加强，对新型高效的细泥重选设备加大研发力度能够对黑钨细泥的回收率起到有效促进作用，并有着很强的实际意义。不仅如此，通过多种方法得到有机结合并通过选冶联合流程的方式已经成为了黑钨细泥回收的一个重要发展趋势。对钨矿山对共伴元素的回收及其综合性的利用，充分将钨矿石中共伴生有益组分得以利用来提升矿山的整体效益也成了重要发展趋势。

总而言之，随着我国的钨矿资源的逐渐减少，对这一类型的资源开采将会面临新的挑战，走可持续发展道路，提升矿山的综合效益能够促进我国的钨资源可持续化发展。这样就需对钨矿的选矿工艺进一步的得以，在程度上对钨矿资源得以充分的利用，将其价值得到化的发挥。我们红星机械能够提供全套的钨矿选矿设备，为钨矿选矿效率的提高提供技术支持，欢迎前来我公司咨询选购。

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