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带式输送机实现转弯方案的确定

发布时间:2015-05-08 14:44:11作 者:
   输送机属于自动化设备的一种,输送机的链轮常常套在输送机的传动滚筒、电机上,然后通过链条实现传动,是一种高精密度的传动配件,有单排、双排、多排。链轮适用于低速、重载、高温条件下。
  1、链轮设计标准:
  (1)链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合,尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力,而且要易于加工。
  (2)链轮是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成,简称三圆弧-直线齿形,齿形用标准刀具加工。
  目前我国所执行的链轮标准为GBl244-85齿形链轮材料的选购。
  2、链轮齿形的几何形状:常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。
  3、链轮设计原则:链轮齿形设计主要应满足三方面要求:即啮合要求、使用要求、工艺性与精度要求。
  (1)保证链条能顺利的啮入与啮出,不会有干涉现象。
  (2)具有足够的容纳链条节距伸长的能力。
  (3)具有合理的作用角。
  (4)齿廓曲线与链传动工况相适应。
  (5)有利于啮入和防止因链条跳动而掉链。
  (6)加工工艺性好。
  4、链轮保养:
  (1)链轮的松紧度要适宜,太紧了会增加功率消耗,轴承容易磨损;太松了链轮容易跳动和脱链。链轮的松紧程度为:从链轮的中部提起或压下,两链轮中心距的约为2%-3%。
  (2)新链轮过长或经使用后伸长,难以调整,可看情况拆去链节,但必须为偶数。链节应从链轮背面穿过,锁片插在外面,锁紧片的开口应朝转动的相反方向。
  (3)链轮装在轴上应没有摆动和歪斜。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内,链轮中心距在0.5米以下时,可以偏差1毫米;链轮中心距在0.5米以上的时候,可以偏差2毫米。但不可以有摩擦链轮齿侧面现象,如果两轮偏移过大容易产生脱链和加速磨损。在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量。
  (4)链轮磨损严重后,应同时更换新链轮和新链轮,以保证良好的啮合。不能只单独更换新链轮或新链轮。否则会造成啮合不好加速新链轮或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用(指可调面使用的链轮),以延长使用时间。
  (5)链轮在工作中应该及时加注润滑油。润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙,来改善工作条件,减少磨损。
  (6)旧链轮上不能与部分新链轮混合使用,否则容易在传动中产生冲击,拉断链轮。
  (7)机器长期存放时,链轮应拆下用煤油或柴油清洗干净,然后涂上机油或黄油存放在干燥的地方。
  对于不需要热处理的片式链轮,可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。一般硬度在HBl40以下,适于中速、中等功率、较大的链轮加工。要求热处理的链轮一般选用 45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工,适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮,如环链轮等。
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